Tôlerie Greisendall - DUGAL S.A. Greisendall / Dudelange

DUGAL Dudelange (Photos: 23.4.2016 jmo)

1926 -1958	Train à tôles moyennes - Blechwalzwerk, Greisendall - ARBED Dudelange
<=1930 - ?	Joseph Petit, Ingenieur Blechwalzwerk Greisendahl
<=1942	Blechwalzwerk: Josef Hamus, Betriebschef Johan Peter Friederich, Fabrikationschef Paul Hary, Betriebsingenieur
1958	Teile davon gehen nach Hostenbach / Deutschland
3.7.1959	Démarrage de la ligne de galvanisation à chaud au Greisendall - ARBED Dudelange Productivité de 3,9 t / h
	Start up :   03/07/1959 Constructor :   Heurtey Type of process :   Sendzimir continuous HDG Maximum Coil weight :   Entry 12 t   Exit 13 t Inside diameter :   Entry 508 or 610 mm   Exit 508 or 610 mm Outside diameter :   min 860 mm   max 1530 mm Width range :   650 - 1030 mm Thickness range :   0.35 - 1.25 mm Maximum Process speed :   17,5 - 36 m / min Nominal Capacity of furnace :   10 t / h Coating thickness :   150/300 g/m², 2 faces NA
1962	Ancienne tôlerie (Greisendahl) Junius Frédéric, ingénieur Ney Jean, ingénieur
1968	Augmentation de la capacité de la ligne à 5 t / h Transformations entreprises: ajout d'une chambre de refroidissement agrandissement de la cuve de Zn à 40 t
1974	Essais de peinture une face de bandes pour glissières latérales, réalisés sur ligne Galva (GLADU - Leitplanken: GL= GLaesener Ernest, A = Arbed, DU = DUdelange)
1977	Mise en service de l'appareil de mesure en continue de la couche de Zn Nucleonic Data System (NDS): réduction de la consommation mensuelle de Zn de 315 g/m²
9.1979	Augmentation de la productivité à 7,92 t / h par prolongation de la zone d'oxidation (installation de 2 couvercles supplémentaires)
8-9.1981	Dans le but d'augmenter la capacité de la ligne de galvanisation à 10 t/h pour bandes avec une épaisseur de 0,60 mm et une largeur égale à 1000 mm, différentes modernisations ont été réalisées: prolongation de la section de chauffage de la zone de réduction (labo) par 2 zones supplémentaires remplacement du refroidissement par tubes à air par 2 jet-cooler supplémentaires installation d'un refroidisseur horizontal par air supplémentaire derrière le bain de Zn installation de ventilateurs derrière le bain chromatage
1985	Installation de la planeuse sous traction REDEX à la sortie de la ligne pour garantir une planéité parfaite des produits
8.1985	Installation du système d'essorage par lames d'air (jet-wipper) pour réduire la consommation de Zn
1991	Acquisition d'un appareil SPECTROLAB F pour analyser le bain de zinc Mesure de la température de la bande dans le sabot (Keller)
1992	Remplacement des 3 jet-coolers par des échangeurs d'une plus grande puissance Modernisation de la régulation des enrouleuses et de la régulation des jets-coolers
1993	Utilisation de blocs en zinc avec alliages
1993/94	Analyse permanente de l'oxygène au sabot et aux zones 13/14 Installation d'appareils de contrôle du point de rosé du gaz craqué
1997	Remplacement des 3 anciens craqueurs KEMIRA par un craqueur MAHLER
26.11.2001	Arrêt de la production sur exigence de Bruxelles comme "remedy" lors de la création d'ARCELOR
8.2003	Reprise de la ligne de galvanisation par MM. Jean-Pierre Viellevoye et Robert Servais Démarrage de la production de DUGAL S.A.
	Production en continu 24h / 24
	Personnel: 30
	Longueur totale de l'installation: 465 m
<2013	Arrêt de la production

DUGAL S.A. - Greisendall / Dudelange (Photo: 22.3.2006 jmo)

La ligne de production - Die Produktionslinie
Le stock de coils "noirs"	Un dérouleur - Abwickelhaspel	Soudage de la fin et du début de 2 coils

L'accu d'entrée	Craqueur (cracker) Mahler: production de 40 m³ d'hydrogène / minute avec de l'ammoniac (NH3)	Sécheur d'hydrogène Mahler	sur le four électrique

Le four électrique Heurtey, Liège licence Sendzimir Température ambiante: 775 °C	Le four électrique Heurtey mis sous atmosphère réductrice HNx 75% hydrogène (H) et 25% azote (N)

Cuve / Kessel Température du bain de zinc: 450-454 °C Contenance: 36 t zinc / Zink	Extérieur et intérieur d'une nouvelle cuve W. Pilling Riepe, Ihlow Durée de vie d'une cuve: 2 ans

Traitement contre la rouille blanche c.-à-d. l'hydroxyde de zinc qui résulte de la corrosion du zinc		Planeuse sous traction REDEX REDEX Richtmachine

L'accu de sortie	Un enrouleur avec un coil galvanisé (coil blanc)	(Photos: 22.3.2006 jmo)

Dugal, Greisendall, Dudelange (Photos: 22.3.2006 jmo)


Wagons transportants des coils à la Tôlerie de Greisendall à Dudelange (Photos: 31.1.2001 jmo)

Tôlerie de Greisendall à Dudelange - vers 1960 (Carte postale: CIM 107-14A Dudelange - vue aérienne; Collection: industrie.lu)

Das Blechwalzwerk "Greisendahl" bei Düdelingen - 1935 aus: Daten aus der luxemburgischen Eisenindustrie n° XII. - Zusammengestellt von Camille Aschman (A-Z, 1935) - Collection famille Aschman-Bodson

Greisendahl - Bâtiment du tableau de distribution électrique - 1925 (ANLux, Arbed-CP-03-0684)


Rodenberg, Echerdaler Klap, Leitschenberg, Mendelsklapp, Gintzenberg, Dudelange (Détail de la Carte dressée et dessinée par G. Peltier - 21 rue de l'Union - Clamart - Paris)
Aciéries de Dudelange - Moulin à scories - Tôleries de Greisendahl

Bibliographie
	Titel - Titre	Author - Auteur - Autor	Date	Edition - Verlag	Contents - Contenu - Inhalt	Pages- Seiten	ISBN
	Histoire Mondiale de la Galvanisation	Jean Lamesch	2003	Arcelor	galvanisation à chaud	218	2-919969-85-4

Liens / Links

Metallverarbechtungsbetrieber - Industries de la transformation des métaux - Metallverarbeitende Industrien

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